循環紡織生態整合故事｜從鳳梨葉到舊衣：優織隆與 Recover™ 的循環原料之路
- studio Slash
- 8月17日
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一片鳳梨葉與一件舊 T 恤，看似毫不相關，卻都可能成為下一批新衣的原料。它們走向新生命的路徑不同——材料的來源、合作夥伴的網絡與加工方式，決定了它們的循環旅程。這篇文章，帶你走進台灣的優織隆與西班牙的 Recover™，看看兩條截然不同的路，如何把廢料變成新價值。
優織隆（Youzilon）：從農田出發的合作網
優織隆原本是以合成纖維布料為主的紡織廠，長年為國際品牌代工。2020 年疫情期間，負責人謝煥麒暫停長途出差，重新審視企業方向。就在這段時間，他收到國際品牌的來信，詢問鳳梨葉纖維的可行性，背後是帶有明確測試與合作意圖的商機。
他選擇從小批次打樣開始：與屏東九如及高雄大樹的農會合作收集鳳梨葉，送至實驗室萃取纖維，再交由織造廠製布，最後送回品牌端驗證。過程中不僅確認了技術可行，也測試了市場接受度。
臺灣每年產出超過 80 萬公噸鳳梨葉，多數過去被棄置。優織隆透過契作鎖定穩定品種，建立收購與追溯機制，並與嘉義農試所、紡織綜合研究所合作，開發全自動鳳梨葉取纖機，並制定相關標準。根據 BSI 認證，鳳梨葉纖維的碳當量僅 0.784，遠低於棉與亞麻，用水量更比棉少 97%。
在商業模式上，優織隆採雙軌策略：B2B 端供應鳳梨葉纖維與混紡紗線給品牌與紡織廠；B2C 端以自有品牌 EVOPURE+ 推出服飾、包袋等產品，並與餐飲、零售品牌異業合作，把永續材料帶進日常生活。2024 年，優織隆成為台灣少數取得 B 型企業認證的製造業者，正式將永續理念寫進企業核心。
Recover™：從回收倉庫串起的全球網
Recover™ 是一家專注於「Textile-to-Textile」回收的西班牙企業，核心任務是把工業裁布邊角與消費後舊衣物，轉化為能直接進入品牌產線的高品質再生棉纖維。它的角色並不只是回收商，而是一個將全球廢棄紡織品重新編入供應鏈的材料標準制定者與供應網絡運營者。
在品牌策略上，Recover™ 把自己定位為「循環材料的成分品牌（ingredient brand）」，和 Primark、Revolve、C&A 等品牌合作，將再生棉推向大眾市場，並透過吊牌、QR Code 與店內展示，直接向消費者傳遞節水減碳的成效。它積極參與歐盟與產業組織的循環經濟計畫，如 ReHubs 與 Accelerating Circularity，不只是供應商，也是推動回收基礎建設的參與者。為因應歐盟 2022 年《永續與循環紡織戰略》要求的回收含量與禁止銷毀規範，Recover™ 設下 2025 年將產能提升至 20 萬公噸的目標，並在西班牙、巴基斯坦、孟加拉、越南與薩爾瓦多設廠，讓原料處理更貼近產地與市場，降低運輸碳排。
從田間與回收倉庫開始的原料之旅
在屏東九如，鳳梨採收後的葉片過去多被棄置或焚燒，如今進入另一條生產鏈。自 2024 年起，優織隆與當地農會合作，由農會向農民收購符合規格的鳳梨葉——九如鄉農會供銷部主任陳國政表示每片都有產銷履歷，無凹折、病斑或傷口，長度需落在 60–90 公分，農民須在採收後兩到三天內送達。每 100 公斤葉片僅能取出約 1 公斤纖維，一天最多處理 500 公斤。
取纖後的鳳梨葉纖維需乾燥處理，再送往合作紡織廠混紡與測試，常與棉、亞麻等搭配，用於服飾、鞋材、包袋等產品。剩餘渣料則與其他合作夥伴開發成家具、餐具或皮革等，讓鳳梨成為全株皆可利用的經濟作物。
Recover™ 的原料來自全球的紡織廢料，包括工業生產剩餘布料與消費後的舊衣。根據 Ellen MacArthur Foundation，每位歐洲人每年約產生 15 公斤紡織廢料，但不到 1% 被回收成新衣。為了提高再利用率，Recover™ 與全球專業分類公司合作，在源頭依纖維成分與顏色分級，並剔除蠟面布料、含金屬絲紗線等不適合回收的材質。
回收流程的第一步是「切割與萃取」，將大塊布料切成小片並自動去除鈕扣、拉鍊等非纖維部件。接著，布料進入專屬優化公式控制的碎解機，以最大限度保留棉纖維的長度與品質。對於纖維較短的回收棉，會混入有機棉或再生聚酯（rPET）等支撐纖維，以維持強度與耐用性。產品分為 RCotton（100% 回收棉，可再染色）與 RColorBlend（與低衝擊染色載體纖維混紡，免再染色），兩者都符合 GRS 認證並附有完整的追溯文件。根據由 AITEX、瓦倫西亞大學與 UNESCO 驗證的 LCA，每公斤再生棉可節水 14,740 公升，並顯著減少二氧化碳排放與能源消耗。
優織隆從農田端建立契作網絡，確保每一片葉子的品質與溯源；Recover™ 則依靠全球化的分類與回收體系，處理來源多樣且成分複雜的廢料。前者勝在穩定與可控，後者擅長規模與適應力，兩者都在各自的領域中，為紡織業開啟了不同但同樣關鍵的循環路徑。
供應路徑：從收集到市場
優織隆的供應模式像一班專屬「直達列車」，契作制度讓鳳梨葉迅速進入加工中心，全自動取纖機讓纖維保持一致，接著送往紡織廠，依指引進行紡紗、織造與染整。完成後，一部分進入品牌的 B2B 市場，另一部分透過 EVOPURE+ 與異業合作，面向消費者測試市場反應，將供應鏈從上游到下游整合起來。
Recover™ 的供應模式更像一張跨洲的「全球網」。當地夥伴收集廢料，就近送到工廠，經拆解、分級、回收與補強，製成 RCotton 或 RColorBlend，附上認證與追溯文件，品牌可直接上產線使用。這種分散據點、標準化流程的模式，強調快速覆蓋與市場反應力。
兩者的目標相同——讓原料能快速、安全地從源頭進入市場，但優織隆透過垂直整合掌握每一道環節，而 Recover™ 則藉由廣泛蒐集可用廢料，建立跨地區的橫向覆蓋網絡。
從起點到重生：閉環的兩種設計
在循環經濟裡，「閉環」意味著材料可以反覆回到製造端、延續壽命，而不是一次使用後成為廢棄物。
優織隆的閉環從農田開始：鳳梨葉在設計階段就被規劃成單一材質或易拆結構的產品，方便回收再利用。這條鏈路像預先設計好的環形跑道，從原料到產品再回到可再生狀態，一氣呵成。
Recover™ 的閉環則從市場末端啟動：淘汰的舊衣與布料，經回收、混紡，再次成為品牌可直接使用的材料，並具備多次循環的潛力。憑藉全球加工據點，這套流程可在不同地區複製運作，持續減少對原生棉與化纖的依賴。
兩種起點不同，但目標一致——延長材料生命週期，減少一次性浪費，並為品牌提供可行、可擴張的永續解法。
結語
優織隆與 Recover™ 展現了兩種不同的循環設計路徑：農業副產物透過契作、取纖與設計端的回收規劃，化為可進入市場的天然纖維；成分多變的紡織廢料則經分級、回收補強與標準化，成為品牌能直接採用的再生材料。這些差異除了供應鏈的選擇，也點出了關鍵洞察——材料來源決定了循環策略的設計方式。優織隆以臺灣在地契作保障品質與溯源，建立出從田間到市場的垂直鏈結；Recover™ 透過全球布局與標準化流程，打造出可複製、可擴張的回收網絡。兩條路徑雖然不同，卻都指向同一個方向：讓廢料的生命不只停留在一次使用，而能持續被看見、反覆使用。
延伸閱讀
本篇文章由以下成員協作完成：
資料蒐集及撰文：葉葉子
策劃及內容審稿：飯編
