循環紡織生態整合故事｜從鳳梨葉到舊衣：優織隆與 Recover™ 的循環原料之路
- studio Slash
- 8月17日
- 讀畢需時 5 分鐘
已更新：11月17日
一片鳳梨葉與一件舊 T 恤，看似毫不相關，卻都可能成為下一批新衣的原料。它們走向新生命的路徑不同——材料的來源、合作夥伴的網絡與加工方式，決定了它們的循環旅程。這篇文章，帶你走進臺灣的優織隆與西班牙的 Recover™，看看兩條截然不同的路，如何把廢料變成新價值。
優織隆（Youzilon）：從農田出發的合作網
優織隆原本是以合成纖維布料為主的紡織廠，長年為國際品牌代工。2020 年疫情期間，負責人謝煥麒開始重新審視企業方向。就在這段時間，他收到國際品牌的來信，詢問鳳梨葉纖維的可行性，其中蘊含了明確的合作商機。
優織隆選擇從小規模打樣開始：與屏東九如及高雄大樹的農會合作收集鳳梨葉，送至實驗室萃取纖維，再交由織造廠製布，最後送回品牌端驗證。過程中不僅確認了技術可行性，也測試了市場接受度。
臺灣每年產出超過 80 萬公噸鳳梨葉，過去大多被丟棄或焚燒。優織隆透過契作鎖定穩定品種，建立收購與追溯機制，並與嘉義農試所、紡織綜合研究所合作，開發全自動鳳梨葉取纖機，並制定相關標準。根據 BSI 認證，鳳梨葉纖維的碳當量僅 0.784，遠低於棉與亞麻，用水量更比棉少 97%。
在商業模式上，優織隆採雙軌並行：B2B 端向品牌和紡織廠供應鳳梨葉纖維與混紡紗線；B2C 端以自有品牌 EVOPURE+ 推出服飾、包袋等產品，並與餐飲、零售品牌跨界合作，把永續材料帶進日常生活。2024 年，優織隆成為臺灣少數取得 B 型企業認證的製造業者，正式將永續理念寫進企業核心。
Recover™：從回收倉庫串起的全球網
Recover™ 是一家西班牙企業，專注於「Textile-to-Textile（紡織品到紡織品）」的
回收，核心業務是把工業裁布邊角與消費後舊衣物，轉化為能直接進入品牌產線的高品質再生棉纖維。Recover™的定位不只是回收商，更是全球廢棄紡織品的材料標準制定者與供應鏈運營者。
在品牌策略上，Recover™ 把自己定位為「循環材料的成分品牌（ingredient brand）」，和 Primark、Revolve、C&A 等品牌合作，將再生棉推向大眾市場。他們透過吊牌、QR Code 與店內展示，直接向消費者傳遞節水減碳的成效。
Recover™積極參與歐盟與產業組織的循環經濟計畫，如 ReHubs 與 Accelerating Circularity，不只是供應商，也是推動回收基礎建設的參與者。為配合歐盟 2022 年《永續與循環紡織戰略》對回收含量與禁止銷毀的要求，Recover™ 設定目標， 要在2025 年將產能提升至 20 萬公噸的目標，並在全球（西班牙、巴基斯坦、孟加拉、越南與薩爾瓦多）設廠，讓原料處理更貼近產地與市場，降低運輸碳排。
從田間與回收倉庫開始的原料之旅
在臺灣屏東九如，鳳梨採收後的葉片如今進入新的生產鏈。自 2024 年起，優織隆與當地農會合作，由農會向農民收購符合規格的鳳梨葉。九如鄉農會供銷部主任陳國政表示，收購標準嚴格：業片需有產銷履歷，無凹折、病斑或傷口，長度需介於 60–90 公分，且必須在採收後兩三天內送達。每 100 公斤葉片僅能取出約 1 公斤纖維，日處理量最高約 500 公斤。
取纖後的鳳梨葉纖維經乾燥後，會再送往合作紡織廠與棉、亞麻等混紡與測試。用於製作服飾、鞋材、包袋等。剩下的渣料則與其他合作夥伴開發成家具、餐具或皮革等，實現鳳梨全株零廢棄的目標。
Recover™ 的原料來自全球的紡織廢料，包括工廠剩布和舊衣。根據 Ellen MacArthur Foundation，每位歐洲人每年約產生 15 公斤紡織廢料，但不到 1% 被回收成新衣。為了提高再利用率，Recover™ 與全球專業分類公司合作，在源頭就依纖維成分與顏色進行分級，並剔除蠟面布料、含金屬絲紗線等不適合回收的材質。
回收流程的第一步是「切割與萃取」，將布料小，自動去除鈕扣、拉鍊等非纖維部件。接著，布料進入專屬碎解機，以最大限度保留棉纖維的長度與品質。對於纖維較短的回收棉，會混入有機棉或再生聚酯（rPET）等支撐纖維，以維持強度與耐用性。Recover™ 的產品分為 RCotton（100% 回收棉，可再染色）與 RColorBlend（與低衝擊染色載體纖維混紡，免再染色），兩者都符合 GRS 認證並附有完整的追溯文件。根據由 AITEX、瓦倫西亞大學與 UNESCO 驗證的 LCA，每公斤再生棉可節水 14,740 公升，並顯著減少二氧化碳排放與能源消耗。
優織隆從農田端建立契作網絡，確保每一片葉子的品質與溯源；Recover™ 則依靠全球化的分類與回收體系，處理來源多樣且成分複雜的廢料。前者勝在穩定與可控，後者擅長規模與適應力，兩者都在各自的領域中，為紡織業開啟了不同但同樣關鍵的循環路徑。
兩種供應鏈：直達列車與全球網
優織隆的供應模式像一班專屬「直達列車」：契作制度確保鳳梨葉快速進入加工中心，全自動取纖機保證纖維品質。接著送往紡織廠進行紡紗、織造與染整。完成後，一部分進入品牌的 B2B 市場，另一部分透過 EVOPURE+ 面向消費者，實現從上游到下游的垂直整合。
Recover™ 的供應模式則像一張跨洲的「全球網」：當地夥伴收集廢料後，就近送到工廠，經拆解、分級、回收與補強，製成再生棉，附上認證文件，品牌可直接上產線使用。這種分散據點、標準化流程的模式，強調快速覆蓋與市場反應能力。
兩者的目標相同——讓原料能快速、安全地從源頭進入市場。優織隆透過垂直整合掌握每一道環節，強調穩定與可控； Recover™ 則藉由廣泛蒐集廢料，建立跨地區的橫向覆蓋網絡，擅長規模與適應力。
從起點到重生：閉環的兩種設計
在循環經濟裡，「閉環」指的是材料可以反覆回到製造端、延續壽命。
優織隆的閉環從農田開始：鳳梨葉在產品設計階段就被規劃成單一材質或易拆結構，方便後續回收再利用。這條鏈路像預先設計好的環形跑道，從原料到產品再回到可再生狀態，一氣呵成。
Recover™ 的閉環則從市場末端啟動：淘汰的舊衣與布料，經回收、混紡，再次成為品牌可用的材料，並具備多次循環的潛力。憑藉全球加工據點，這套流程可在不同地區複製運作，持續減少對原生棉與化纖的依賴。
兩種起點不同，但目標一致——延長材料生命週期，減少一次性浪費，並為品牌提供可行且可擴張的永續解決方法。
結語
優織隆與 Recover™ 展示了兩種不同的循環設計路徑：
優織隆：透過在地契作、取纖技術和設計端的回收規劃，將農業副產物轉化為可進入市場的天然纖維。他們以臺灣在地資源保障品質與溯源，建立從田間到市場的垂直鏈結。
Recover™：藉由全球化分類、回收補強與標準化流程，將成分多變的紡織廢料轉化為品牌能直接採用的再生材料。他們打造了可複製、可擴張的回收網絡。
這些差異突顯出一個關鍵洞察：材料來源決定了循環策略的設計方式。兩家公司雖然選擇的路徑不同，但都指向同一個方向：讓廢料的生命得以延續，不再是一次性消耗品。
延伸閱讀
本篇文章由以下成員協作完成：
資料蒐集及撰文：葉葉子
策劃及內容審稿：飯編
內容編輯：M編
